Lean razmišljanje u proizvodnoj organizaciji - Pregled lean alata za unapređenje procesa Autori: Jovana Čabarkapa Aleksa Sekulović Fakultet organizacionih nauka 1
POSLOVNA FILOZOFIJA koja kaže da je kupac u centru svih dešavanja. Lean proizvodnja, kao brza, jeftina, inovativna i kompjuterski integrisana proizvodnja predstavlja recept za uspeh OČEKIVANJA KORISNIKA U PROTEKLIH 20 GODINA CENA KVALITET BROJ DEFEKATA Organizacije koje ne uspeju da urede svoje procese i aktivnosti tako da se njima ostvaruju određene uštede i eliminišu aktivnosti - NE OPSTAJU NA TRŽIŠTU! 2
ZAŠTO LEAN? PRITISAK BRZE PROMENE U DANAŠNJEM SVETU! 3
SADRŽAJ: 01 POJAM I ISTORIJAT LEAN 02 ISTORIJAT 03 PREGLED LEAN ALATA SA PRIMENOM U PROIZVODNJI 04 PRIMENA LEAN-A U PROIZVODNJI 4
ŠTA ZNAČI LEAN? NE POSTOJI TAČAN PREVOD OVOG TERMINA! Lean je način razmišljanja, a ne lista stvari koje treba uraditi Hagime Ohba IDEJA je u eliminisanju i smanjenju svih vrsta rasipanja (japanski MUDA ). FOKUS je na minimizaciji aktivnosti koje NE dodaju vrednost i na ubrzavanju samog procesa proizvodnje. KLJUČ USPEHA ovog koncepta je u.,,težnji za eliminisanjem svih formi gubitaka i rasipanja proizvodnih resursa, uz istovremeno poboljšanje kvaliteta, fleksibilnosti i brzine reagovanja na impulse koji dolaze iz turbulentnog okruženja (Sekerez, 2009). 5
ISTORIJAT Lean proizvodnja se pojavljuje kao odgovor na pretnje koje se pojavljuju u poslovnom okruženju. Osnovni koncept Lean-a potiče iz Toyota Production System TPS. Toyota razvija i promoviše koncepciju paketa metoda - 3 pojave koje je potrebno eliminisati: -MUDA (waste) -MURA ( 斑 или ムラ ) -MURI ( 無理 ) 1980-ih Kaizen 1990-ih Lean Toyota Production System Nakon II svetskog rata u Japanu -Taichi Ohno Toyota Production System se sastoji od dva stuba: Just-in-Time i Jidoka 6
5 LEAN PRINCIPA PREMA WOMACK-U 1. Definisanje aktivnosti koje dodaju i koje ne dodaju vrednost 3. Uspostavljanje toka procesa 2. Mapiranje toka vrednosti Value Stream Mapping Neprekidan proces Jednokomandni tok Takt vreme i vreme procesa Balansiranje procesa 4. Prelazak sa Push na Pull sistem Mapiranje trenutnog stanja toka vrednosti; 5. Težnja perfekciji/nula defekata 7
WASTE Ohno (1988) predlaže eliminaciju sedam vrsta gubitaka: Prekomerna proizvodnja Vreme čekanja Transport Neiskorišćen ljudski potencijal Previsok nivo zaliha Višak pokreta Proizvodnja proizvoda sa defektima Prekomerna/Neodgovarajuća obrada 8
LEAN ALATI U PROIZVODNJI 5S (Seiri, Seiton,Seiso, Seiketsu, Shitsuke, ) FMEA Pet zašto (5 Why?) Benčmarking KAIZEN kontinuirano poboljšanje Just in Time Pull princip i Kanban Vizuelni menadžment u proizvodnji Ključni indikatori performansi (KPI) Proizvodnja bez grešaka kroz procesno integirsanu kontrolu Menadžment idejama Mapiranje toka vrednosti Analiza uskih grla Poka Yoke i standardizacija proizvoda i procesa Rotacija poslova Gemba 9
LEAN ALATI U PROIZVODNJI 5S VIZUELNI MENADŽMENT SEIRI - SORT sortirati SEITON - SET urediti, postaviti SEISO - SHINE - srediti, čistiti SEIKETSU STANDARDIZE - standardizacija SHITSUKE - SUSTAIN sprovoditi, održati 10
LEAN ALATI U PROIZVODNJI POKA-YOKE SMED Single Minute Exchange of Dies Poka-Yoke - japanski sleng izbegavanje greške (Shingo) Активности Трајање Побољшања активности Укупно пре SMED 463 Укупно Трајање Временска активности уштеда након SMED 240 223 11
PRIMER 12
PRIMENA LEAN-A U PROIZVODNJI ISTRAŽIVANJA 2014 Global Manufacturing INDUSTRIJSKI KONGLOMERAT Sopstveni skup alata i tehnika, pod nazivom Lean Six Sigma Textron standardi REZULTAT: smanjeno rasipanje, smanjene varijaciju i podsticaj na rast i inovacije. PROIZVOĐAČ AUTOMOBILA Jedan od najvećih svetskih proizvođa ča koji je i dalje u vrhu Razvijena Lean filozofija u okviru velikog Toyota Production System-a PROIZVODĐAČ MIKROPROCESORA LSS - Poboljšanje efikasnosti iznad cilja, tj. 60% smanjenja vremena. REZULTATI -povev W anje zadovoljstva zainteresovanih strana. PROIZVOĐAČ MARAMICA Rezultat? Poboljšani fokus na angažovanje zaposlenih i razvoj koji je smanjio odsustvovanja. 13
PRIMENA LEAN-A U PROIZVODNJI HIPOTEZA ISTRAŽIVANJE ORGANIZACIONA KULTURA LIDERSTVO I UKLJUČENOST RUKOVODSTVA ZAKLJUČAK VEŠTINE I STRUČNOST FINANSIJSKA SREDSTVA 14
PRIMENA LEAN-A U PROIZVODNJI REZULTATI ISTRAŽIVANJA 15
PREDNOSTI POVEĆANJE EFIKASNOSTI POVEĆANA ISKORIŠĆENOST KAPACITETA SMANJENJE VREMENA PRAVOVREMENA PROIZVODNJA OTKLANJANJE USKIH GRLA PROGRAM KONTINUIRANIH POBOLJŠANJA UNAPREĐENJE ODRŽAVANJA SMANJENJE ZALIHA 16
Međutim. ISTRAŽIVANJE PROBLEM PRIMENE (Womack) nedostatak razumevanja potrebe za stvaranjem - pogrešna primena alata (James, 2006), nedostatka razvoja lean kulture koja podržava razvoj lean-a (Liker & Hoseus, 2008). VODEĆI POSLODAVAC NA LOKALNOM TRŽIŠTU 2015 300 radnika koji su raspoređeni na 76 različitih radnih stanica REZULTAT: Primena lean alata nije dovela do otklanjanja gubitaka. Plan implementacije pojedinih alata nije u potpunosti ispunjen. ZAKLJUČAK: Stepen implementacije određenog alata ne utiče na eliminaciju specifičnog otpada (tj. uprkos tome što je nivo implementacije 76%, željeni efekat nije postignut). Uzrok ovakvih rezultata nije ispitan!. (Wyrvicka & Mrugalska, 2017) Rešenja koja su usvojena u drugim zemljama ne moraju biti dobra i u našoj zemlji. 17
ZAKLJUČAK SVAKA KOMPANIJA ima recept za sebe! PODRŠKA MENADŽMENTA je jedna od ključnih faktora koji uti ču na uspešnost rezultata. IZBOR PRAVIH ALATA u velikoj meri utiče na kreiranje puta ka uspešnoj Lean organizaciji. IMPLEMENTACIJA INTEGRACIJA 18
TRENDOVI Šta nam donosi vrtoglava stopa tehnoloških inovacija? Kako da kompanije zadrže tempo I ostanu kompetentni pri rastu ćim Očekivanjima korisnika? TRENDOVI AUTOMATIZACIJA PROCESA AGILE & SCRUM METODOLOGIJE PRIMENA LEAN RAZMIŠLJANJA NA PROCES POTROŠNJE!... 19
HVALA NA PAŽNJI! Pitanja? KONTAKT: Mejl: jovana.cabarkapa95@gmail.com Linkedin: Jovana Čabarkapa 20