Zdravko Pamić, dipl.ing. Josip Janeš, dipl.ing. HEP Distribucija DP Elektra Zagreb Josip Bošnjak, dipl.ing. ENCRON d.o.o. Zastupstvo firme Tyco Electronics Energy Division u Hrvatskoj B1 10 NOVA GENERACIJA KABELSKIH ZAVRŠETAKA 110 kv S POLIMERNIM KUĆIŠTEM SAŽETAK U referatu se opisuje specifičan slučaj potrebe za zamjenom 110 kv završetaka za vanjsku ugradnju s kućištem od porculana, a koji su preko 20 godina bili uspješno u pogonu DP ELEKTRA Zagreb. Uslijed vanjskih djelovanja (vandalizma) ili uslijed unutarnjih sila u strukturi porculana, došlo je do oštećenja vanjskog kućišta završetaka i potrebe za zamjenom istih. Opisani su zahtjevi koji su utjecali na odabir novih završetaka s polimernim kućištem te tijek njihove ugradnje i puštanja u pogon. Kompletnu montažu obavili su monteri iz DP ELEKTRA Zagreb, Pogon Zagreb, i na taj način potvrdili novi trend u visokonaponskoj kabelskoj tehnologiji gdje proizvodnja kabela i kabelskog pribora nisu više međusobno uvjetovani, slično kao što je to danas slučaj na srednjenaponskoj kabelskoj tehnologiji. Ključne riječi: kabelski završetak, vanjska ugradnja, kućište od polimera i porculana, postupak montaže, VN kabelska tehnologija, kabelski pribor THE NEW GENERATION OF 110 kv CABLE TERMINATIONS WITH POLYMERIC HOUSING SUMMARY The paper describes a specific case where the replacement of 110 kv outdoor termination with porcelain housing was necessary and which were in the operation of Utility Zagreb for more than 20 years. The external conditions e.g. vandalism or the internal force in the porcelain structure, caused the damage of the outer termination housing, which indicates the fact that they need to be replaced. Described are also the requirements which influenced the selection of the new terminations with polymeric housing, as well as the installation procedure and their putting into operation. The complete installation was done by installers of Utility Zagreb and hereby they set a new trend in high voltage cable technology, where the production of cables and cable accessories are not being conditioned anymore, similar as today is in the medium voltage cable technology. Key words: cable termination, outdoor installation, polymeric and porcelain housing, installation procedure, high voltage cable technology, cable accessories 1
2xZV 1. UVOD Tijekom 1983. g. DP ELEKTRA Zagreb položila je i u pogon stavila kabel 110 kv kojim je ostvareno ulazno napajanje 4TS22 KSAVER (2 x 63 MVA) i njezin priključak na nadzemni vod 4ZV 4101 i 4ZV 4152 iz 4TS30 RESNIK. Dio 110 kv mreže grada Zagreba sa položajem transformatorske stanice 4TS22 KSAVER u njoj prikazano je na slici 1. 4ZV 4101 4ZV 4152 4KV1 4KV2 4TS22 4TS24 2x4ZV 2 x 4 ZV 4TS9 4 KV 4503 4TS25 4 KV 4501 4 KV 4502 4TS30 4TS19 4TS28 4ZV 4TS23 4TS29 4ZV 4 ZV 4ZV Slika 1: Dio 110 kv mreže grada Zagreba (stanje svibanj 2005) Obzirom da je ova transformatorska stanica bila i prva 110 kv transformatorska stanica locirana u gusto naseljenoj sredini, urbanisti su zahtijevali od investitora da se unutar tada već visoko urbaniziranog područja (gradsko groblje Mirogoj, Krematorij, stambeno naselje Ksaver, blizina parka Medvednica i dr.), priključak izvede podzemnim 110 kv kabelom, a postrojenje da se smjesti unutar zatvorenog objekta, tj. u SF 6 izvedbi. Za izvedbu kabelskog priključka, investitor (Elektra Zagreb, OOUR Distribucija električne energije Zagreb) izradila je tijekom 1982. god. u vlastitom projektnom birou glavni projekt [L1] kojim je određeno da će dionica 110 kv kabela biti položena od nove 4TS22 KSAVER pa do prijelaza u nadzemni vod 110 kv kojim je nova transformatorska stanica trebala biti spojena na čvornu stanicu 4TS30 RESNIK. U zelenom pojasu, na mjestu prijelaza dvostrukog nadzemnog voda iz 4TS30 RESNIK, izgrađeno je na lokaciji Kameniti stol (područje Remete) prijelazno rasklopište sa 110 kv kabelskim završecima, odvodnicima prenapona i noževima za uzemljenje. Upravo taj prijelaz kabel nadzemni vod, točnije kabelski završeci s porculanskim kućištem, pokazali su se kao najosjetljivija točka cijele kabelske trase. 2. UGRAĐENI KABEL I KABELSKI ZAVRŠECI Odabir tipa i presjeka 110 kv kabela bilo je tada (1982. god.) vezan uz niz faktora. Obzirom da je to bio i prvi takav kabel na području distribucije i prijenosa električne energije na širem području grada Zagreba, a sigurno među prvima u Hrvatskoj, tražila su se iskustva na kojima je trebalo odabrati najpovoljniji tip i presjek kabela, jer tipizacije tada još nije bilo. Analizom četiri važeće ponude koje su pristigle na međunarodnom tenderu, investitor je odabrao jednožilni kabel sa XLPE izolacijom presjeka 1x500/95 mm 2 Cu proizvođača iz Švedske [L2]. Odabrani tip kabela bio je posljedica nekoliko ključnih zahtjeva: Proračuna presjeka vodiča kabela obzirom na strujno opterećenje Proračuna ekrana kabela i opterećenosti kabela obzirom na struju KS a Proračuna presjeka vodiča kabela obzirom na pad napona 2
Proračuna prijenosne moći kabela u odnosu na utjecaj okoline (specifični toplinski i električni otpor tla, vrsta i značajke zamjenskog materijala i dr.) Načina polaganja kabela (u trokut ili u ravninu, dubina polaganja, dužina vođenja u cijevima ili kanalima i dr.) Niza drugih proračuna od kojih su neki kompleksnije obrađeni u vidu elaborata i služili su kao osnova za izradu glavnog projekata [L1] Podaci o odabranom tipu kabela te dužini trase prikazani su u tablici 1 dok je izgled ugrađenog kabela prikazan na slici 2. Tablica 1: Tehnički podaci za ugrađeni kabel FXKJ 64/110 kv Tip kabela FXKJ Nazivni napon kabela 64/110 (123) kv Tip i presjek vodiča 500 mm 2, Cu kompaktirano uže Promjer vodiča 26,6 mm Tip i debljina izolacije XLPE, 17 mm Tip i presjek ekrana kabela 95 mm 2, Cu žice Tip i debljina plašta PE, 3,4 mm Vanjski promjer kabela 78 mm Nazivno strujno opterećenje kabela 740 A (uz uzemljeni ekran na obje strane i polaganje u trolistu) Najveća dozvoljena struja KS a 71,7 ka (za 1 s i početnu temperaturu vodiča 90 C) Način polaganja kabela u trolistu Razmak između susjednih trojki 500 mm Dužina trase 1800 m Broj paralelno položenih trojki 2 Najveća temperatura vodiča u trajnom pogonu 90 C Najveća temperatura vodiča kod struje KS a 250 C Radni gubici u kabelu kod oba sustava opterećena sa po 525 A 13,1 kw/km trase Radni gubici u ekranu kabela 3,1 kw/km trase Slika 2: Konstrukcija postojećeg kabela tipa FXKJ 64/110 kv, 1x500/95 mm 2, prema [L2] 3
Za završavanje kabela i prijelaz u nadzemni vod, proizvođač kabela je ponudio i ugradio kabelske završetke za vanjsku ugradnju tipa APEB 1452, također proizvođača iz Švedske [L3]. Presjek ugrađenih završetaka prikazan je na slici 3a dok su glavni sastavni elementi prikazani na slici 3b. a) presjek b) glavni elementi Slika 3: Kabelski završetak za vanjsku ugradnju tipa APEB 1452 [L3] Bitno je ovdje napomenuti da su originalno ugrađeni završeci imali vanjsko kućište od porculana, što se kasnije u pogonu pokazalo kao njihov glavni nedostatak. Također spajanje vodiča i priključnog svornjaka unutar kabelskog završetka u to vrijeme (pred cca 20 godina) obavljao se je varenjem (tzv. Cadweld postupak). Ovo je također iziskivalo specijalni alat i opremu, hlađenje okolnog polietilena, a i sam postupak montaže trajao je dugo. Težina montiranog završetka bila je oko 300 kg pa je za montažu između ostaloga bilo potrebno i specijalno vozilo s kranom. 3. PROBLEM UOČEN NA ZAVRŠECIMA TIJEKOM POGONA Tijekom redovnih pregleda trase 110 kv kabela uključujući i prijelaz kabela u nadzemni vod na lokaciji Kameniti stol, u proljeće 2003. god. uočeno je da određeni završeci imaju oštećeni vanjski porculan u vidu odlomljenih rebara (slika 4). 4
Slika 4: Izgled oštećenja na porculanskom kućištu 110 kv završetaka na prijelazu kabel nadzemni vod u 4TS1524 (Kameniti stol) Nakon što je kvar uočen i snimljen, odmah je zatraženo isključivanje voda i detaljan pregled kabelskih završetka što je obavljeno tijekom ljeta 2003. god. i tom prilikom je ustanovljeno da je došlo do mehaničkih oštećivanja kabelskih završetaka u vidu pucanja i otpadanja pojedinih rebara. Dokazi koji bi upućivali na namjerno oštećivanje (vandalizam) kabelskih završetaka nisu na žalost bili ustanovljeni, pa je o cijelom predmetu izvještena i nadležna policijska stanica koja je svojim pojačanim ophodnjama i kontrolama pokušala pronaći eventualnog namjernog počinioca. U cilju razjašnjenja ovih oštećenja, o cijelom slučaju obaviješten je i proizvođač kabelskih završetaka [L3] uz dostavljene fotografije sa lica mjesta. U svom odgovoru proizvođač se nije decidirano izjasnio o mogućem uzroku ove greške ili kvara, pa je ostala otvorena dilema je li pucanje rebara na kućištu završetka uzrokovano vanjskim nasilničkim djelovanjem (vandalizmom) ili je uzrokovano unutarnjim naprezanjima u strukturi porculana uslijed čega je moglo doći i do spomenutog pucanja i odbacivanja pojedinih šešira. Razlog za ovu pretpostavku leži u tome da su se pucanja šešira događala uokolo po opsegu (čak i između susjednih faza) što bi u slučaju vandalizma pa čak i od lovačke sačme ili upotrebe vatrenog oružja kratke cijevi, bilo teško (ali ne i nemoguće) za očekivati. Na osnovu svega ovoga, a uzimajući u obzir važnost ovog objekta za napajanje grada Zagreba, u jesen 2003. god. donijeta je odluka da se pristupi zamjeni postojećih završetaka s porculanskim kućištem sa novim završecima sa polimernim kućištem. Zamjena kabelskih završetaka isplanirana je kako bi se obavila u dva koraka i to tako da se tijekom rujna 2004. god. najprije zamijene završeci na kabelskom vodu 4KV 2, a na kojem su oštećenja bila veća, a da se nakon toga, tijekom redovnog održavanja 4TS22 KSAVER zamjene završeci i na drugom kabelskom vodu 4KV 1. Ova posljednja izmjena obavljena je u razdoblju 15. 18. 05. 2005. god., od strane montera DP Elektra Zagreb, Pogon Zagreb, Odjel za održavanje kabelskih mreža, a uz stručnu pomoć i nadzor proizvođača kabelskih završetaka. Nakon toga je ovaj referat i napisan. 5
4. IZBOR NOVIH KABELSKIH ZAVRŠETAKA Nakon odluke o zamjeni postojećih kabelskih završetaka sa novima, prišlo se odmah prikupljanju tehničko-komercijalnih podataka za kabelske završetke 110 kv dostupne na tržištu. Za nove završetke tražile su se slijedeće bitne značajke (performanse) i to: Kućište od polimera otporno na UV zrake, kemijske utjecaje okoline, eroziju materijala, lom i na oštećivanja uslijed vandalizma Klasa onečišćenja III (prema IEC 60137 i IEC 60072) tj. duljina puzne staze 23 mm/kv Podnosivi napon opreme (oblika 1,2/50μs) za kućište završetka 550 kv udarno Jednostavan i brz postupak montaže uz korištenje uobičajenih i na tržištu dostupnih alata Tehnologija montaže završetka na licu mjesta treba biti jednostavna uz upotrebu tvornički predgotovljenih elemenata Spajanje vodiča na priključni svornjak trebalo je biti ostvareno putem opće prihvaćenog i u pogonu dokazanog postupka vijčanog spajanja, bez varenja, lemljenja ili prešanja Postolje kabelskog završetka trebalo je biti izolirano u odnosu na postojeću metalnu konstrukciju (uz korištenje četiri potporna izolatora), što ima za omogućiti naponsko ispitivanje ispravnosti vanjskog plašta u pogonu Izolacijsko ulje koje se koristi za ispunu kabelskog završetka, trebalo je biti tvornički pripremljeno i tako pakirano da nije potrebno njegovo dodatno zagrijavanje, kuhanje ili filtriranje na mjestu ugradnje Obavezno tipsko ispitivanje u neutralnom institutu, a u skladu sa HRN IEC 60840 [L4] i Biltenom HEP a br. 100 [L5] Pojedine komponente kabelskih završetka ne smiju posjedovati vremensko ograničenje u pogledu čuvanja i držanja materijala na skladištu Referentna lista sa podacima o ugrađenim kabelskim završecima Posjedovanje ovlaštenog i autoriziranog servisa na teritoriju RH, pod čijim nadzorom će biti izvršen transfer tehnologije te obuka naših montera. Nakon što su podaci prikupljeni i analizirani, odlučeno je da se novi završeci naruče od već poznatog i u mreži dokazanog proizvođača kabelskog pribora iz Njemačke [L6]. Naime, ovaj proizvođač dokazan je sa preko 30 god. iskustva na SN kabelskom priboru (do 42 kv) a unatrag 5 godina počeo je sa proizvodnjom i isporukom kabelskog spojnog pribora i za napone do 170 kv. Prva tri (3) završetka nabavljena su tijekom siječnja 2004. god. (rok isporuke cca 6 tjedana) i držana su na skladištu do trenutka pogodnog za iskapčanje 4TS22 KSAVER. Radi problema nedovoljnog razmaka između dva voda, za montažu na jednom vodu trebalo je isključiti i drugi susjedni vod, što je za dispečersku službu predstavljalo određeni problem obzirom da spomenuta stanica nema (za sada) rezervno napajanje (u planu je 110 kv kabelska veza 4TS22 KSAVER 4TS25 TRPIMIROVA). 5. UGRADNJA NOVIH POLIMERNIH ZAVRŠETAKA Kao najpovoljniji trenutak za zamjenu postojećih kabelskih završetaka sa novim polimernim završecima na 4KV 2, odabran je konac rujna 2004. god. (19. - 21.09.2004. god.), a nakon završetka Zagrebačkog velesajma i sezone "klima uređaja", a prije početka sezone grijanja kada teret može naglo narasti, osobito prilikom naglih zahlađenja koja su u Zagrebu moguća već početkom listopada. Prvi dan, 19.09.2004. god. Nakon iskapčanja oba kabelska voda i osiguranja mjesta rada od strane dispečerske službe DP ELEKTRA Zagreb, odgovorni rukovoditelj radova iz Pogona Zagreb, Odjela Kabelske mreže, preuzeo je dozvolu za rad i to u nedjelju 19.09.2004. god. oko 12 h. Odmah iza toga pristupilo se izradi nosive konstrukcije (skele) oko postojećih kabelskih završetaka, a koja je morala sadržavati dvije razine (nivoa) i to: Prvi nivo tzv. radna površina, koja je bila u visini nosača kabelskih završetaka, a osiguravala je radnu površinu tijekom demontaže postojećih te montaže novih kabelskih završetaka. Ovdje je bitno napomenuti da je tehnologija izrade kabelskih završetaka s polimernim kućištem uvijek u okomitom položaju kabela tj. u položaju u kojem će kabelski završeci i stajati u pogonu (montaža završetka na zemlji i njihovo naknadno dizanje se ne prakticira iz više razloga). Drugi nivo tzv. zaštitni krov, koji je bio na visini od cca 3,5 m od radne površine, a bio je zaštita od kiše, sunca, prašine i sl. za cijelo vrijeme montaže. Za izradu ovog krova korištene su daske, impregnirani papir i PVC folija. 6
Paralelno sa izvedbom nosive konstrukcije unutar postrojenja, građevinska ekipa koja je angažirana za ovu uslugu izvana, pristupila je otkopu rezervnog kabela, koji je ispred prijelaza u nadzemni vod ostavljen u obliku složenih sinusoida. Na kraju dana kada je nosiva konstrukcija bila gotova, odrezane su 3 postojeća kabelska završetka, a uz pomoć građevinara povučeni su kabeli u dužini od približno 2 m koliko je bilo potrebno za nove završetke. Važno je napomenuti da je ovih 2 m kabel bilo skoro idealno ravan jer je cijelo vrijeme bio učvršćen obujmicama i položen ravno ispod završetka u zemlju (bez lukova). Na taj način je otpalo, inače potrebno zagrijavanje kabela i ravnanje prije montaže kabelskog pribora. Drugi dan, 20.09.2004. god. Sam početak montaže završetaka započeo je u ponedjeljak 20.09.2004. god. što se smatra drugi dan montaže i tog dana izvršena je priprema i ponovo učvršćenje kabela na postojeće obujmice, montaža temeljnog nosača završetka sa potpornim izolatorima, skidanje poluvodljivog sloja te spajanje ekrana kabela na kabelsku uvodnicu. Završetak montaže i konzerviranje obrađenih krajeva kabela u PVC folije bio je u oko 17 h. Treći dan, 21.09.2004. god. Trećeg dana montaže obavljena je završna obrada XLPE izolacije brusnim papirima granulacije od 140 do 400 (vrlo fini), a iza toga, nakon obaveznog čišćenja i montaža konusa za oblikovanje električnog polja (slika 5). Slika 5: Ugradnja konusa za oblikovanje električnog polja na pripremljenu žilu kabela Radi svoje elastičnosti, koja proizlazi iz svojstva silikonske gume od koje je konus i izrađen, potrebno ga je privremeno učvrstiti na točno određenom mjestu (na tzv. referentnoj liniji) pomoću specijalne kompresijske trake. Ovo je bitno kako bi se zadržala potrebna kontaktna površina između poluvodljivog sloja kabela i vodljivog sloja na unutrašnjosti konusa. Ovaj kontakt je potreban radi geometrijske razdiobe električnog polja gdje uzemljene elektrode u obliku lijevka usmjeravaju silnice u pojačani sloj izolacije i na taj način kontroliraju razdiobu električnog polja na kraju vanjskog poluvodljivog sloja gdje je inače električno polje i najjače. Konačno učvršćenje ovog konusa na traženo mjesto ostvaruje se pomoću standardne izolacijske samovulkanizirajuće trake koja se prilikom motanja izvlači, a nakon motanja slojevi se međusobno spajaju u jednu cjelinu. Bitno je napomenuti da ova traka nije i osnovna izolacija završetka već je to samo mehaničko učvršćenje konusa. Nakon završene montaže konusa i njegovog učvršćenja u konačni položaj, montirani su priključni svornjaci trganjem glave vijaka čiji je moment pucanja strogo kontroliran od strane proizvođača kabelskih završetaka, a određen je ispitivanjima [L7] i pokusima u praksi. Na slici 6. prikazan je korišteni priključni svornjak sa vijcima kojima se ostvaruje potreban moment pritezanja (samokidajuća glava). 7
Slika 6: Izgled vijčanog priključnog svornjaka za VN kabelske završetke (univerzalan za Al i Cu vodiče) Na ovako pripremljenu žilu kabela, postavljeno je sada vanjsko izolacijsko kućište od kompozitnog materijala; osnovna konstrukcija je cijev od epoksidne smole ojačana staklenim vlaknima u oba smjera na koju je tvornički ekstrudirano (brizgano) vanjsko silikonsko kućište sa šeširima koji završetku osiguravaju potrebnu kliznu stazu. Odlike ovog novog kućišta su da je relativno lagano (cca 30 kg) te da ima visoku mehaničku otpornost (najveći dozvoljeni moment djelovanja na vrhu završetka u pogonu iznosi 5,2 kn odnosno specifično mehaničko opterećenje SML = 8.88 kn). Radi ispune završetka i sprečavanja pojave parcijalnih izbijanja u prostoru između žile kabela i vanjskog kućišta, ulijeva se tekući polibuten (izolacijsko ulje) do točno označene visine (cca 100 do 150 mm) ispod visine kućišta kabelskog završetka. Ovaj prostor ostavlja se kao ekspanzioni prostor za slučajeve kada se vodiči griju na nazivnu temperaturu u pogonu od 90 C ili na temperaturu u slučaju kratkog spoja od 250 C i u trajanju 1 s. Brtvljenje završetka ostvareno je poklopcem i kombinacijom brtvenih prstena (tzv. O ring). Stezanje vijka na poklopcu, kao i svih drugih vijaka, obavlja se moment ključem, a proizvođač je u montažnom uputstvu dao podatke o potrebnom momentu za svaki vijak posebno (ove vrijednosti kreću se od 10 do 100 Nm). Presjek kroz konstrukciju novougrađenog kabelskog završetka sa glavnim sastavnim elementima i dimenzijama prikazan je na slici 7. Slika 7: Presjek kroz konstrukciju, sastavni elementi i dimenzije novougrađenog kabelskog završetka za vanjsku ugradnju. 8
Na kraju trećeg dana, kabelski završeci su bili spremni za pogon ali zbog stabilnih prilika u napajanju SN mreže, odlučeno je da se konačno puštanje u pogon odgodi ipak za četvrti dan. Četvrti dan, 22.09.2004. god. Tog dana ujutro, demontirana je pomoćna nosiva konstrukcija te sanirana trasa kabela. Oko 12 h kabelski vod 4KV 2 bio je spreman za pogon. Na isti i gore opisani način te uz isti vremenski raspored, obavljena je i zamjena kabelskih završetaka na 4KV1 i to u razdoblju od 15. - 18.05.2005.god. Oba kabelska voda sa novim kabelskim završecima uspješno su uključena u pogon i normalno obavljaju svoju pogonsku funkciju. Na slici 8 prikazani su novi kabelski završeci s polimernim kućištem ugrađeni na prijelazu kabelnadzemni vod u 4TS1524 Kameniti stol. Slika 8. Današnji izgled kabelskih završetaka 110 kv s polimernim kućištem 6. ZAKLJUČAK Visokonaponski kabelski vodovi su nakon prvog uvođenja u 110 kv mrežu grada Zagreba, pred više od 20 godina, ugrađeni u već značajnim količinama, kako u distribucijskoj tako i u prijenosnoj mreži Hrvatske. Pri tome prednjače kabeli sa krutim dielektrikom (XLPE) dok još u samo manjim dužinama egzistiraju prije položeni uljni kabeli (hidroelektrane, podmorski kabeli i sl.). Dinamičan razvoj urbanih sredina, potreba za dovođenjem veće snage u centre gradova ili industrijske zone, povećanje cijene zemljišta potrebnog za građenje postrojenja i pripadajućih vodova na otvorenom, intenzivna izgradnja na određenim područjima i očuvanje okoliša, razlozi su za sve većom potrebom ugradnje 110 kv kabela (nivo 220 kv je specifičnost samo za proizvodna postrojenja) i za njegovim održavanjem u pogonu (razne rekonstrukcije, dogradnje, izmicanja i prelaganja vodova, mehanička oštećenja ili sl.) 9
Više nego ikada, nameće se potreba da nabavka i ugradnja visokonaponskog kabelskog pribora bude kompletno odvojena od nabavke i isporuke kabela, slično ili jednako kako je to danas slučaj sa SN kabelskim priborom do 42 kv U referatu opisani projekt, koji je obavljen u DP ELEKTRA Zagreb i uz angažman vlastitih snaga i uz korištenje vlastito nabavljene opreme i alata (nabavka alata i opreme ne predstavlja više problem na tržištu), potvrdio je ovu konstataciju. LITERATURA [1] Glavni projekt polaganja 110 kv kabela od TS 110/20 kv Zagreb-Sjever do DV 110 kv KAMENITI STOL RESNIK; Zagreb, srpanj 1982. god. [2] SIEVERTS KABELVERK AB, S-17287 Sundbyberg, Sweden [3] KABELDON AB, Fack, S-44101 Alingsas, Sweden [4] HRN IEC 60840, Rev. 3-2000. god.- Energetski kabeli s brizganom izolacijom i njihov pribor za nazivne napone iznad 30 kv do 150 kv Ispitne metode i zahtjevi [5] Bilten HEP-a br. 100: Kriteriji za izbor i polaganje podmorskih elektroenergetskih kabela 0,6/1 kv do 64/110 kv, Zagreb 06/2002. god. [6] Tyco Electronics Raychem GmbH, Energy Division, Finsinger Feld 1, D-85521 Ottobrunn/Munich, Germany (www.energy.tycoelectronics.com) [7] PPR 1552 Thermal and Electrical performance test for bolted connector accessories in accordance with ANSI C119.4, 1998. god. [8] PPR 1757 Test report for 145 kv Outdoor Termination OHVT-145C-WU-31-73-89 TESTED IN ACCORDANCE WITH IEC 60840, Neetrac Institute, 2003. god. [9] EPP 1080-HR-3/03- Uputstvo za montažu Vanjski završeci s kompozitnim kućištem za kabele sa izolacijom od umjetne mase i električnom zaštitom od žica ili olovnim plaštom, tip OHVT-145 C - Tyco Electronics Raychem GmbH [10] HRN HD 632 S1: 2001- Energetski kabeli s brizganom izolacijom za nazivne napone iznad 36 kv do 150 kv 10