Microsoft Word - TL-Sikafloor 168.doc

Транскрипт

1 Tehnički list Izdanje 11/05/2009 Identifikacioni broj: Sikafloor komponentna epoksidna transparentna vezivna smola za kompaktne podove, maltere, košuljice i zaptivne slojeve Opis proizvoda Sikafloor -168 TC je dvokomponentna transparentna epoksidna smola, niskog viskoziteta, slabo žuti. Construction Bez mirisa čista epoksina smola po standardu Deutsche Bauchemie Polja primene Transparentna vezivna smola i zaptivni sloj za Sika Compact floor Zaptivni sloj za posuti kvarc u boji i dobijanje glatke površine za zaptivanje čipsa u boji Pogodan za normalna do srednje teška mehanička opterećenja Specijalno pogodan za prehrambenu i farmaceutsku industriju, za izložbene salone, prodavnice, magacine itd. Karakteristike / Prednosti Podaci o proizvodu Forma Boja Pakovanje Visoka hemijska i mehanička otpornost Veoma malo žuti Niskog viskoziteta Laka primena Dobra prionljivost Višenamenska vezivna smola Bez mirisa Smola komponenta A: transparentna, tečnost Učvršćivač komponenta B: žućkasta, tečnost Pod uticajem UV zraka dolazi do slabog diskoloriteta (žuti), što ne menja kvalitet i performanse proizvoda. Komponenta A: Komponenta B: Komponenta A+B: Pakovanje u buradima: Komponenta A: Komponenta B: 8kg 4kg 12kg spremno za mešanje 200kg burad, 1000kg kontejner 200kg burad, 1000kg kontejner Skladištenje Uslovi čuvanja / Rok trajanja 12 meseci od datuma proizvodnje u originalnom i neotvorenom pakovanju, u suvom i zatvorenom prostoru na temperaturi od +5 C do +30 C. Čuvati od direktne sunčeve svetlosti. 1 1/7

2 Tehnički podaci proizvoda Hemijska osnova 2-komponentna epoksidna smola Gustina Komponenta A: ~ 1,13kg/l (DIN EN ISO ) Komponenta B: ~ 1,05kg/l Komponenta A+B: ~1,10kg/l Gustina je pri temperaturi na +23 C. Mehaničke/fizičke karakteristike Čvrstoća pri pritisku i zatezanju savijanjem Smola >40 N/mm² (nakon 7 dana/ na +23 C) (EN-196-1) CompactFloor: >90 N/mm² (nakon 7 dana/ na +23 C) (EN-196-1) Čvrstoća po Shore-u 83 (nakon 7 dana/ na +23 C) Otpornost na abraziju 47mg (CS 10/1000/1000) (8 dana/ +23 C) (DIN (Taber Abrader Test)) Otpornost Hemijska otpornost Temperaturna otpornost Otpornost na mnoge hemikalije. Potražite detaljnu tablicu hemijske otpornosti. Izloženost Suva toplota Trajno +50 C Privremeno do 7 dana +80 C Privremeno do 12h +100 C Privremeno u vlažnoj sredini do +80 C gde je izloženost prilikom čišćenja vodenom parom. Bez istovremene hemijske i mehaničke izloženosti. Informacije o sistemu Struktura sistema Compact Floor (~3mm): Prajmer: 1x Sikafloor -161 ili Sikafloor -156 ili Sikafloor - Compact lako posut kvarcnim peskom (0,4 0,7mm) Sloj za brušenje: 1x Sikafloor - Compact + 0,8-1x Sikafloor-Compact Filler Zasićenje: Kvarc u boji (0,4 0,8 ili 0,7 1,2mm) Zaptivni sloj: 1x TC Detalji primene 2 2/7

3 Potrošnja/doziranje Zaptivni sloj Proizvod Potrošnja Prajmer Zasićenje Compact floor košuljica Zasićenje Sikafloor -161, Sikafloor 156 ili Sikafloor 168 Kvarc u boji (0,4 0,7mm) 1 tež.deo + 0,8-1 tež.deo compact filler Kvarc u boji (0,4 0,7 ili 0,7 1,2mm) 0,3-0,5kg/m² 0,3-0,8kg/m² ~1,7-2,0kg/m² ~3,5-4,5kg/m² Zaptivni sloj Sikafloor -168 TC ~0,1-0,3kg/m² Napomena: U slučaju nanošenja debljeg zaptivnog transparentnog sloja postoji mogućnost od stvaranja vidljivog diskoloriteta nakon sušenja materijala. Ove vrednosti su teoretske i ne uključuju nikakav dodatni materijal koji je neophodan u zavisnosti od poroznosti i profila podloge, kao i eventualni rastur materijala. Kvalitet podloge Betonska podloga mora biti zdrava i dovoljne čvrstoće pri pritisku (minimum 25 N/mm²) sa minimalnom površinskom zateznom čvrstoćom (Pull off test) od 1,5 N/mm² Podloga mora biti čista, suva i bez kontaminirajućih materija kao što su prljavština, ulja, masti, stari premazi, površinske obrade itd. Ukoliko postoji sumnja, napravite probni test. Priprema podloge Obavezna je mehanička priprema betonske podloge opremom za abrazivno peskarenje ili površinska reparacija kako bi se uklonilo cementno mleko i postigla otvorena tekstura podloge. Potrebno je ukloniti slab beton, a površinska oštećenja kao što su pukotine i šupljine moraju biti potpujno vidljive. Za popravku podloga, popunjavanje pukotina/šupljina i izravnavanje površine obavezno koristiti odgoravajuće materijale iz proizvodnog programa Sikafloor, Sikadur i Sikagard. Da bi se postigla glatka i kvalitetna završna obrada površine, na betonsku podlogu ili košuljicu nanosi se osnovni premaz ili premaz za izravnavanje. Izbočine se obavezno uklanjaju npr. brušenjem. Sva prašina, trošni i rasuti delovi moraju se u potpunosti ukloniti sa svih površina pre nanošenja proizvoda, najbolje četkom i/ili usisivačem. 3 3/7

4 Uslovi rada / Ograničenja Temperatura podloge Temperatura ambijenta Sadržaj vlage u podlozi > +10 C i < +30 C. > +10 C i < +30 C. 4% sadržaj vlage. Test metod: Sika - Tramex, CM metodom Nema zaostale (rezidualne) vlage u skladu sa ASTM metod (PE folijom) Relativna vlažnost vazduha Tačka rose 75% max. Rel.vl.vazduha Paziti na kondenzaciju! Podloge i nestvrdnute podne obloge moraju biti na temperaturi koja je najmanje 3 C iznad tačke rošenja kako bi se smanjio rizik od stvaranja kondenzacije ili cvetanja na završnom premazu poda. Uputstvo za upotrebu Odnos mešanja Komponta A: komponenta B = 2:1 (težinski) Vreme mešanja Prvo promešajte komp. A. Nakon toga dodajte komponentu B u komponentu A, mešajući konstantno 3 minuta sve dok se ne dobije jednolika masa. Nakon mešanja komponente A i B, dodajte Comfort filler i mešajte još 2 minuta sve dok ne dobijete jednoliku masu. Kako bi obezbedili homogenu mešavinu materijala, prespite materijal u novu kantu i promešajte opet. Ponovno mešanje treba da ukloni višak vazduha u materijalu. Oprema za mešanje Sikafloor -168 se mora mešati korišćenjem meksera sa malim obrtajem ( obrtaja u minuti) ili korišćenjem slične opreme. Za pripremu maltera koristite rotirajući mikser za kantu, lopatice ili mikser za žljebom. Nemojte upotrebljavati slobodno položen mešač. Metod primene/alat Važno pre nanošenja smole, ustanoviti vlažnost podloge, rel.vl.vazduha i tačku rose. Ukoliko je vlažnost podloge > 4% težinski, upotrebite Sikafloor EpoCem kao privremenu blokadu vlage, (TMB, temporary moisture barrier). Prajmer: Sikafloor-161, Sikafloor-156 ili Sikafloor Compact se nanosi četkom, rolerom ili gumenim šiberom u jednom ili dva sloja kako bi se dobila dobra podloga bez pora. Sloj za brušenje: Sloj za brušenje se nanosi preko suvog i kvarcom posutog prajmera, rasprostire se ravnomerno preko podloge korišćenjem metalnog gletera (grebajući po stvrdnutog kvarca u prajmeru). Bacanje kvarca: Bacite kvarc u boji preko grebajućeg sloja do zasićenja (ali ne do potpunog). Mašinsko utrljavanje: Pogodno je brzinom od (20-90 obrtaja u minuti) koristeći lagane čelične lopatice (ili specijalne plastične) za utrljavanje. Zaptivni sloj: Nanošenje čeličnim gleterom ili gumenim šiberom i nakon toga koristite kratkodlaki valjak kako bi utrljali zaptivni sloj. Završetak bez spojeva se može postići ako mokre ivice negujete tokom primene. 4 4/7

5 Čišćenje alata Otvoreno vreme Očistite alat i opremu za rad koristeći Thinner C odmah nakon završetka posla. Stvrdnut i/ili suv materijal se može jedino mehanički ukloniti. Temperatura +10 C +20 C +30 C Vreme ~ 50 minuta ~ 30 minuta ~ 20 minuta. Vreme čekanja/do sledećeg premaza Pre nanošenja na Sikafloor -156 ili Sikafloor -168 je dozvoljeno: Temperatura podloge Minimum Maksimum +10 C 24 sata 3 dana +20 C 12 sati 2 dana +30 C 8 sati 1 dan Vreme je dato prosečno i uglavnom zavisi od temperature i rel.vl.vazduha. Napomene o primeni / Ograničenja Ne nanosite Sikafloor -162 na podlogu sa rastućom vlagom. Sveže nanet Sikafloor se treba štititi od vlage, kondenzacije i vode najmanje 24 sata. Izbegnite stvaranje barica prajmerom. Potrebno je uraditi predhodne probe u cilju tačnog definisanja granulometrijskog sastava kvarcnog peska u boji. Alat Za upotrebu Alat Proizvođač Mešanje Rasprskavanje (prskanje) Nivelisanje Zyklos pug mill mixer ZZ75 HE/ZZ 150 HE Compulsory mixer Collomatic 65/2K-3 Spreader sled Power float With STB steel blades Zyklos Mischetchnik GmbH, Ickerrotweg 30 DE Germany Collomix, Ruhr-und Mischgerate GmbH, Daimlerstrasse 9, DE Gaimersheim, Germany Metallbau Peter Mayer, Daimlerstrasse 3, DE Gingen/Fils, Germany Skanmaskin Oblaganje Roller, trowel, squeegee PPW-Polyplan- Werzeuge GmbH, Nepravilna procena i pogrešno tretiranje pukotina mogu smanjiti trajanje i kvalitet izgleda poda. Pod određenim uslovima, kada je u pitanju podno grejanje ili visoka temperatura ambijenta sa jakim opterećenjem, može dovesti do oštećenje na smoli. Ukoliko je grejanje zahtev, ne upotrebljavajte gas, ulje, parafin ili druga fosilna goriva, ona proizvode veliku količinu CO2 i H2o vodene pare, što daje kontra efekat završnom izgledu. Za grejanje koristite jedino sisteme sa električnom energijom. 5 5/7

6 Detalji očvršćavanja Naneti proizvodi spremni za upotrebu Temperatura Prohodnost Lako opterećenje Potpuno suvo +10 C ~ 24 sata ~ 5 dana ~ 10 dana +20 C ~ 12sati ~ 3 dana ~ 7 dana +30 C ~ 8 sati ~ 2 dana ~ 5 dana Construction Napomene Lokalni propisi Zdravstvene i bezbedonosne informacije Pravna pouka Napomena: Uzeto vreme je prosečno i dosta zavisi od promene uslova ambijenta. Svi tehnički podaci navedeni u ovom Tehničkom listu zasnovani su na laboratorijskim ispitivanjima. Konkretne izmene vrednosti mogu varirati usled okolnosti na kojie ne možemo uticati. Obratiti pažnju da se u zavisnosti od određenih lokalnih propisa osobine ovog proizvoda mogu razlikovati od zemlje do zemlje. Potrebno je konsultovati lokalni Tehnički list proizvoda za tačan opis oblasti primene. Korisnici mogu naći informacije i savete o bezbednom rukovanju, skladištenju i uklanjanju hemijskih proizvoda u najnovijem Tehničkom listu o bezbenosti materijala koji sadrži, ekološke, toksikološke i druge bezbedonosne podatke. Informacije a naročito preporuke o primeni i krajnjoj upotrebi Sika proizvoda date su verodostojno i bazirane su na Sikinim aktulnim saznanjima i iskustvima u slučajevima kada su proizvodi pravilno uskladišteni, upotrebljeni kada se sa njima rukuje pod normalnim uslovima u skladu sa preporukama proizvođača Sika. U praksi razlike u materijalima, podlogama i stvarnim uslovima na licu mesta su takve da se nikakva garancija ne može dati u pogledu podesnosti za prodaju ili pogodnosti za specifičnu svrhu. Nikakva pravna odgovornost ne može nastati, niti proisteći na osnovu ovih informacija kao ni na osnovu bilo kojih pismnih proporuka ili ponuđenih saveta. Korisnik proizvoda mora izvršiti proveru da li proizvod odgovara predviđenoj upotrebi i svrsi. Sika zadržava pravo izmene karakteristika svojih proizvoda. Prava svojine trećih lica moraju se poštovati. Sve primljene porudžbenice podležu našim tekućim uslovima prodaje i isporuke. Korisnici uvek treba da budu upoznati sa najnovijim izdanjem Tehničkog lista za željeni proizvod, čija se kopija može dobiti na zahtev. Napomena: Sledeći odeljak je obavezan samo za zemlje EZ 6 6/7

7 CE Oznaka Usaglašeni evropski standard EN Cementni malter i podne košuljice Cementne košuljice Karakteristike i zahtevi definiše zahteve za cementni malter koji se koristi za unutrašnje podne obloge. Strukturni cementni malter ili premazi t.j. oni koji doprinose nosivosti strukture, nisu deo ovog standarda. Podni sistemi na bazi smole kao i cementne košuljice spadaju pod ovu specifikacikaciju. Oni moraju imati CE-oznaku po Aneksu ZA. 3, Tabela ZA.1.5. i 3.3 i da ispunjavaju zahteve propisa iz Direktive za građevinske proizvode (89/106): Sika Deutschland GmbH Kornwestheimerstraße D Stuttgart 04¹ EN SR-B1, 5-AR1-IR 4 Epoksidna košuljica/sloj za unutrašnje podove (sistemi su u TL proizvoda) Reaction to fire: E¹fl² Release of corrosive subtstances (Synthetic Resin Screed): Water permeabillity: Abrasion Resistance: SR ³ AR1³ Bond strength: B 1,5 Impact Resistance: IR ³ Sound insulation: Sound absorption: Thermal resistance: Chemical resistance: 1) Last two digits of the year in which the marking was affixed. 2) In Germany, DIN 4102 still applies. Passed class B2. 3) No performance determined. 4) Not broadcast with sand. EU Regulation 2004/42 VOC Decopaint Directive Accoriding to the EU-Directive 2004/42, the maximum allowed content of VOC (Product category IIA/ j type sb) is 550 / 500 g/l (Limits 2007 /2010) for the ready to use product. The maximum content of Sikafloor -168 TC is < 500g/l VOC for the ready to use product. Sika d.o.o. Autoput za Novi Sad 244 b Zemun Srbija telefon Fax wwww.sika.co.yu 7 7/7